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纺织行业纺纱部纺纱工纱线整理操作手册（执行版）

第1章纺纱准备

纺纱生产的每一步都关乎最终产品的质量与效率。在正式开动机器、处理原料之前，一套严谨的准备流程是不可或缺的基石。这不仅是操作规范的要求，更是保障生产顺畅、减少损耗、确保纱线品质稳定的内在需要。本章将详细阐述纺纱准备阶段的关键环节，旨在帮助操作人员深入理解并严格执行。

1.1设备检查与调试

机台状况直接影响纱线生产的稳定性和质量。每日开机前及生产间歇，必须对核心设备——纺纱机进行细致检查与调试。

检查重点：重点关注锭子的转动灵活性、轴承的润滑情况、龙筋（或称导纱板）的定位准确性、皮辊与锡林（或称剥皮辊）的平行度和隔距。例如，锭子转动是否因磨损或积灰而出现卡顿，这将直接影响纱线的均匀度；龙筋位置偏差可能导致纱线在牵伸区内跑偏，形成“竹节纱”或“辫子股”。皮辊与锡林的隔距，更是牵伸倍数实现的关键，其设定值需严格遵循工艺单要求，通常以0.10-0.15毫米的精度调整，偏差过大会造成牵伸倍数不稳定，细纱条干不匀率会显著升高。

调试要点：确认所有部件安装牢固，传动系统顺畅。对需要润滑的部位，应按规定的周期和标准添加清洁的润滑油。例如，主轴承的润滑通常要求使用特定粘度的锂基脂，加注量以适覆盖为宜，过多或过少都非理想状态。同时，检查电气线路和传感器是否完好，确保报警系统能正常工作。调试并确认断头吸棉装置、落纱检测装置