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怎么使用和维护数控转塔冲床模具

一、保证最佳的模具间隙

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺

有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料

平整，有效防止带料，延长模具寿命。

1.通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料

会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度

就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，

废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

2.当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙

过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

3.模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重

合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。

二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具化了。检查冲

头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良

好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

除了知道模具何时刃磨