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工艺加工质量管控规范

我在加工行业摸爬滚打快二十年，从一线车工做到车间质量主管，见过太多本来口碑不错的厂子，因为一批不合格产品流出，赔了违约金不说还丢了大客户，最后硬生生干不下去的例子，也见过小厂子靠着严控质量，一点点攒出口碑，越做越大的实例。说白了，工艺加工的核心就是质量，而质量不是靠最后检验挑出来的，是靠全流程一步步管控出来的，这套工艺加工质量管控规范，不是我们坐在办公室拍脑袋编出来的，是几十年一代代工人踩坑踩出来、一点点攒出来的经验总结，每一条都有实实在在的教训在里面。接下来我就从全流程的各个环节，把这套规范说清楚，所有内容都是从实际生产里来的，好懂好用。

1前置管控：从源头把住质量第一道关

做加工的都知道，源头歪了，后面再怎么修都正不过来，前置管控就是把所有问题拦在开工之前，绝对不能带着隐患开工。

1.1原材料入厂的质量核验管控

不管供应商是合作了十几年的老伙伴，还是名气多大的上游大厂，入厂检验这一步绝对不能省，更不能直接拿供应商的合格证当我们自己的检验结果。我们的规范要求，每一批原材料进厂，首先要核对批次标识、质量证明文件，确认规格型号和我们的采购要求一致，然后按照不同原材料的要求抽样检验：普通型材要抽测尺寸公差、材质硬度，铸锻件要做内部探伤，排查砂眼裂纹这类内伤，塑料、复合材料要测熔融指数、强度等核心性能，哪怕是辅助用的焊材、涂料，也要核对型号，抽测性能。所有检验都