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基于有限元模拟的高速切削淬硬钢切屑形成与温度场研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业不断追求高精度、高效率与高性能的发展趋势下，高速切削技术作为先进制造技术的关键组成部分，正发挥着日益重要的作用。淬硬钢以其高硬度、高强度以及良好的耐磨性等优异特性，被广泛应用于机械制造、汽车制造、模具制造、航空航天等众多领域。例如在汽车发动机制造中，淬硬钢用于制造曲轴、凸轮轴等关键零部件，其高硬度和耐磨性确保了发动机在长期高速运转下的可靠性和稳定性；在模具制造领域，淬硬钢模具能够承受高温、高压和高摩擦的工作环境，生产出高精度、高质量的塑料制品和金属制品。

然而，由于淬硬钢的高硬度和高强度，其加工难度极大，传统切削方法在加工淬硬钢时面临诸多挑战，如切削力大、切削温度高、刀具磨损严重、加工效率低下以及加工质量难以保证等问题，难以满足现代制造业对高效、高精度加工的要求。为解决这些问题，高速切削技术应运而生，其切削速度通常比传统切削速度高出5-10倍甚至更高，能够显著提高加工效率，降低切削力，改善加工表面质量。

在高速切削淬硬钢过程中，切屑形成过程和温度场分布是影响加工质量和效率的关键因素。切屑形态的变化不仅反映了切削过程中材料的变形机制和切削力的波动情况，还直接影响刀具的磨损和加工表面的完整性。例如，锯齿状切屑的产生会导致切削力的周期性变化，加剧刀具的磨损，降低加工表面质量。而温度