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产品返工控制程序

一、目的与范围

为规范公司产品返工过程的管理，明确返工各环节的职责与要求，最大限度降低不合格品对产品质量、成本及交付周期的影响，确保返工产品符合规定要求，并从中吸取教训以持续改进，特制定本程序。

本程序适用于公司内所有产品（包括零部件、半成品及成品）在生产制造、检验、仓储及交付前等环节发现不合格后，需要进行返工处理的全过程控制。对于涉及安全、法规强制性要求的产品返工，除遵守本程序外，还需符合相关特定规定。

二、定义

1.返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。

2.不合格品：指未满足规定要求的产品。

3.隔离：指将不合格品与合格品、待检品等有效区分，防止非预期使用或流转的措施。

4.返工方案：针对不合格品，为使其达到规定要求而制定的具体操作步骤、方法、使用资源及验收标准等的文件。

三、职责

1.生产部门：负责不合格品的初步识别、隔离；参与返工原因分析；根据批准的返工方案执行返工操作；记录返工过程。

2.质量部门：负责不合格品的确认、标识；组织或参与返工原因的分析与评审；制定或审核返工后的检验标准；负责返工产品的检验与最终确认；保存相关质量记录。

3.技术部门：负责组织重大或复杂不合格品的返工原因分析；制定或审核返工方案（特别是涉及工艺参数、方法变更的方案）；提供技术支持。