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马口铁压力检漏机作业指导书

1适用范围

本指导书适用于本公司XGL-200型连续式马口铁压力检漏机的日常生产操作、换产调试、维护保养及故障排查作业，覆盖容积100ml-5000ml圆形、方形马口铁三片罐、两片罐的密封性能检测，适用于制罐工序空罐出厂检漏、罐头生产工序实罐封口后在线检漏两种生产场景，所有涉及该设备操作、维护的人员必须严格执行本指导书要求。

本设备采用差压式压力检测原理，相较于传统浸水检漏法，具有检测效率高、灵敏度高、无二次污染、无需后续烘干工序的优势，完整检测循环分为五个阶段：①进罐定位：待检罐由输送链板送入检测工位，光电定位传感器检测到罐到位后，发送信号给PLC控制系统；②压紧密封：压紧气缸带动食品级橡胶密封头下行，压紧罐口（或罐底，根据工位设置调整），依靠橡胶密封圈弹性变形实现罐口完全密封，密封后保压1s消除弹性变形间隙，保证密封可靠；③充气升压：向密封后的待检罐内冲入干燥过滤的压缩空气，直到罐内压力达到设定工作压力后停止充气；④稳压检测：保持罐内压力稳定设定时长，压力传感器实时采集罐内压力数据，计算稳压阶段的压力降数值；⑤结果输出：PLC将实测压力降与设定阈值对比，压力降≤阈值判定为合格，罐随链板流出；压力降＞阈值判定为泄漏，待不合格罐运行至剔除工位时，PLC触发剔除气缸动作，将不合格罐推入不良品通道，完成单次检测循环。

2岗位职责与任职要求

2.1任职要