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基于多模型融合的乙烯裂解炉烧焦过程优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

乙烯作为现代化学工业中最重要的基础原料之一，在化工产业占据着举足轻重的地位。它是合成众多高分子材料的关键单体，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料，以及合成橡胶、合成纤维等，这些产品广泛应用于包装、建筑、汽车、电子、纺织等国民经济的各个领域，极大地推动了相关产业的发展与进步，深刻影响着人们的日常生活。

在乙烯的生产过程中，乙烯裂解炉是核心设备，其运行状况直接决定了乙烯的生产效率、产品质量和生产成本。然而，在裂解炉的运行过程中，炉管表面会不可避免地出现结焦现象。随着结焦量的逐渐增加，炉管的传热效率会显著下降，这就需要不断提高炉管外壁温度来维持反应所需的热量，从而导致燃料消耗大幅上升，生产成本增加。当结焦严重到一定程度时，甚至会引起炉管局部过热，进而引发炉管变形、破裂等安全问题，严重影响设备的使用寿命和安全生产。

为了保证裂解炉的正常运行，就需要定期进行烧焦操作，去除炉管表面的积焦。烧焦过程对乙烯生产效率有着直接的影响，高效的烧焦过程能够快速、彻底地清除积焦，使裂解炉尽快恢复到最佳运行状态，从而提高乙烯的生产效率；反之，若烧焦过程效率低下，不仅会延长烧焦时间，导致装置停产时间增加，还可能会因积焦清除不彻底而影响裂解炉后续的运行，降低乙烯的产量和质量。

从成本角度来看，合理的烧焦过程能够有效降低能源消耗和设备