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化工工艺安全自动化指南

一、化工工艺安全自动化核心目标与适用范围

化工工艺安全自动化的核心目标是通过自动化技术对工艺参数进行实时监测、自动调节、联锁保护，降低人为操作失误风险，实现异常工况的快速预警与主动干预，遏制工艺偏差演变为泄漏、火灾、爆炸、中毒等重特大安全事故。依据《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T50770-2013）要求，本指南适用于涉及“两重点一重大”（重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品、危险化学品重大危险源）的生产、储存装置，以及精细化工、医药化工等中小规模化工生产单元的自动化系统设计、建设、运维与管理全流程。

据应急管理部2023年化工事故统计数据，未配置自动化安全控制系统或系统失效导致的事故占化工总事故的62%，其中因联锁摘除未审批、安全仪表功能（SIF）失效引发的较大及以上事故占比达78%。因此自动化系统的规范化建设与运维，是化工企业本质安全水平提升的核心举措。

二、化工工艺风险分级与自动化配置要求

化工工艺自动化配置需与工艺风险等级匹配，首先按照工艺危险度等级（HAZOP分析结果、LOPA保护层分析结果）确定自动化系统的层级需求，具体分级与配置要求如下：

2.1工艺风险等级划分

按照工艺反应剧烈程度、物料危险特性、事故后果严重性，将工艺风险从低到高分为1-4级：

1级风险（低风险）：工艺为物理混合