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直螺纹丝头加工不合格防治措施

一、现象描述

钢筋直螺纹套筒连接中，丝头加工质量不合格——丝头长度偏差过大（±1牙），丝头完整牙数不足（11牙），丝头表面有缺陷（断丝、缺丝、表面粗糙），导致连接质量不满足要求。

二、防治措施

（一）加工设备与操作

1.选用精度高、刚性好的直螺纹套丝机，加工前检查设备状况（刀具锋利度、冷却液循环），每加工50个丝头更换或修磨刀具一次。

2.钢筋端头必须用切割机切平（严禁气割），端面与钢筋轴线垂直（偏差≤2°），无马蹄形、无弯折。

3.套丝时钢筋夹紧（夹持长度≥钢筋直径的5倍），保持钢筋与套丝机主轴同轴，避免丝头偏斜。

4.套丝过程中使用水溶性冷却液（浓度5~8%）充分冷却，防止丝头过热退火，每加工10个丝头检查一次丝头质量。

（二）质量检验

1.丝头长度偏差控制在±1牙以内（用专用卡尺或环规测量），丝头有效牙数≥11牙。

2.丝头表面无断丝、无缺丝、无表面粗糙（肉眼检查+放大镜抽检），通规能旋入，止规旋入≤3扣为合格。

3.加工合格的丝头立即戴塑料保护帽（红色=合格标识），分类码放、挂牌标识（注明钢筋规格、加工日期、操作人）。

4.不合格丝头切掉重新加工（同一钢筋切掉长度≥钢筋直径的3倍后重新套丝），不得进行二次套丝。

（三）现场连接

1.连接前取下保护帽，检查丝头完好（无锈蚀、无损伤），螺纹丝扣