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4.1焊接理论基础

4.1.1熔焊冶金过程及其特点

熔焊冶金过程:

指在熔焊过程中，焊接接头金属将发生一系列的物理、化学反应。

包括液相冶金、熔池结晶、焊缝和热影响区的组织变化等。

1.熔焊液相冶金

（1）特点：

1）温度高，

金属及合金元素发生剧烈烧损；

2）熔池小，冷速快，

各种冶金反应进行得不彻底，

焊缝金属易产生偏析、气孔、夹渣等缺陷。3）氢、氧、硫、磷等元素向金属中溶解，影响焊缝的质量。

（2）保护焊缝质量的措施：

1）防止有害气体侵入熔池

①采用焊条药皮、焊剂、CO2或氩气保护等；

②进行焊前清理、烘干焊条或焊剂；

③选用低氢焊条。

2）对熔池进行冶金处理

①选用药皮中含有锰铁、硅铁等合金的焊条；

②选用硫、磷含量较少的优质焊条。

2.熔池结晶：

以熔合线上局部熔化的母材晶粒为核心，形成与母材金属长合在一起的“联生结晶”，并沿着散热的反方向长大形成柱状晶。

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图⑴熔合区的联生结晶

1----母材2----熔合线

3----联生结晶

4----柱状晶

（1）特点：

晶粒较粗、组织致密、易引起化学成分偏析。

（2）改善措施：

1）增添少量合金元素，如Ti、V、Mo等，可细化晶粒，提高力学性能；

2）采用机械外力，

如机械振动、超声波振动、电磁搅拌