避免飞沙料的实用措施与操作方法.pdfVIP

避免飞沙料的措施

1配料方案必须与煅烧温度相适应

O不仅可以增加液相量降低液相粘度还可降低液相表面张力因此若MgO含量太高加上一定数量的KO和SO也可产生粘散料形成飞砂如果限于原材料条件非用高碱高镁原料和高硫燃煤不可那么应考虑这些微组分的影响在配料方案上适当降低饱和比提高硅酸率在操作上避免

液相量太少和液相量的大量出现太迟是飞

砂的主要原因，因此保持适当的液相量是避免

飞砂的主要措施。由于液相量与熟料的化学成

分和煅烧温度有关，合理的配料方案和合适的

煅烧温度是十分必要的。从配料方案来看，反

映液相量的率值主要是硅酸率，而液相量随温

粗短其火焰温度比单通道喷煤管的火焰温度高另外由于结构的原因三通道喷煤管使煤粉的燃烧状况比单通道煤管要好火焰粗短此外用篦冷机冷却熟料时二次风温比单筒和多筒冷却机的高还有一点就是考虑硅酸率时必须考虑一些微组分好MgORO和SO的影响因为这些微组

度而增加的速度与铝率有关。硅酸率太高则液

相量太少，铝率太高则液相随温度提高增加速

度慢，即液相大量出现的时间迟。煅烧温度

高，则液相量增大，反之降低煅烧温度则液相

量减少。因此配料方案必须与熟料煅烧相适

应。如果熟料煅烧温度