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钢铁行业炼钢部炼钢工连铸工艺手册

第1章炼钢连铸工艺概述

1.1炼钢连铸工艺发展历程

炼钢连铸工艺的演进，并非一蹴而就的线性过程，而更像是一部融合技术革新与工业需求的演进史。从20世纪初的实验性探索，到50年代后的规模化应用，连铸技术彻底改变了钢铁生产模式。早期的连铸机因设备简陋、铸坯质量差而难以推广，但自动化控制、保护渣系统、结晶器振动等关键技术的突破，逐步解决了结晶坯壳开裂、偏流等核心难题。如今，连铸速度突破1.5米/秒、拉矫机功率超过5000千瓦的现代化生产线已不鲜见，连铸坯合格率稳定在99%以上——这一成就背后，是数十代工程师对工艺参数的反复优化。值得深思的是，为何连铸工艺能在短短几十年间颠覆传统模铸方式？答案在于其显著的成本效益与质量优势，这为后续的技术迭代奠定了坚实基础。

1.2炼钢连铸工艺流程

典型的连铸流程包含四个核心环节：钢水准备、结晶器浇铸、二冷区冷却和铸坯矫直。钢水从转炉或电炉出来后，需经炉外精炼处理，成分与温度达标方可进入连铸机。结晶器是铸坯成型的关键场所，浸入式水口将钢水精准注入，液面由液面传感器控制，波动幅度控制在±5mm以内。铸坯在结晶器内凝固成型后，通过连铸机机架内的导卫装置进入二冷区。该区域设有多层喷嘴，采用雾化冷却方式，单点冷却强度可达30kW/m2。矫直机在铸坯完全凝固后将其拉直，矫直应力需控制在200MPa以下，以避免内部裂纹。整