生产线工艺方案的设计（2）.pptxVIP

（二）工件输送基准的选择工件的输送基准包括输送滑移面、输送导向面和输送棘爪推拉面。工件的输送最好采取直接输送的方式,这要求工件有足够大的支承面和两侧限位面,以防止在运送时产生倾斜和窜位,还要有推拉面。所有这些平面都应和定位基面（定位面和定位销孔）有一定的精度要求。1、形状规则箱体类工件通常采用直接输送方式,必要时可增加工艺凸台,以便实现直接输送。2、小型回转体类工件一般采取滚动或滑动输送方式。3、盘、环类工件以端面作为输送基面,釆用板式输送装置输送。对一些外形不规则的工件,由于没有合适的输送基面,采用随行夹具或托盘输送。

（三）生产线工艺流程的拟定1、确定各表面的加工方法；2、划分加工阶段；3、确定工序集中和分散程度4、安排工序顺序

（四）选择合理的切削用量（1）生产线刀具寿命的选择原则。较多考虑的原则是换刀不占用或少占用上班时间。（2）对于加工时间长,影响生产线生产节拍的工序，应尽量采用较大的切削用量以缩短加工时间。（3）注意选择各刀具的转速,确定合理的切削速度和每转进给量,使各刀具具有大致相同的寿命。（4）考虑到复合刀具各个部分的强度、寿命及其工作要求。

生产线节拍的平衡和生产线的分段（一）生产线节拍的平衡生产线的生产节拍计算式：其中，T为一年基本工时，一般规定，一班制为2360h/