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负压铸渗法对导卫板表面改性的组织与性能探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代钢材轧制生产中，导卫板作为一种关键的辅助装置，承担着诱导和夹持轧件（如钢丝）顺利通过轧机的重要任务。其工作环境极为苛刻，一方面，要与高温（可达1100℃）、高速（6m/s）的轧件直接进行滑动接触；另一方面，虽有冷却水强制降温，但经现场检测，导卫板工作面的温度仍可达到300℃。在如此恶劣的工况下，导卫板需要具备较高的耐磨性，以抵抗轧件的摩擦损耗；要有良好的抗热疲劳性，来应对温度的剧烈变化；还需拥有足够的冲击韧性，承受轧件运动带来的冲击力。

当前，导卫板的制作材料一般采用激冷铸铁，这种材料具有较高的硬度（63HRC）和一定的耐磨性。然而，实际生产中导卫板的磨损破坏现象依然十分严重，这不仅增加了设备的维护成本和停机时间，还影响了钢材轧制的生产效率和产品质量。因此，开发新的导卫板材料或对现有材料进行有效改性，成为解决这一问题的关键。

负压铸渗法作为一种新型的表面改性技术，为导卫板性能的提升提供了新的途径。该方法通过在负压环境下，将特定的合金粉末或渗剂铸渗到导卫板表面，形成复合渗层。这种复合渗层能够显著改善导卫板的表面性能，如提高硬度、增强耐磨性和抗热疲劳性等，同时，由于渗层与基体之间形成了良好的冶金结合，保证了渗层的稳定性和可靠性，从而延长导卫板的使用寿命。

通过负压铸渗法对导卫板进行表面改性，不仅