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混凝土滑模机具配套施工方案

我做现场滑模施工技术管理快十年了，大大小小做过二十多个筒仓、竖井类的滑模项目，深知滑模施工拼的不是工艺有多复杂，而是机具配套能不能跟上——我见过不少项目，工艺选对了，却因为机具型号不配套、备用机具没跟上，滑到一半卡壳歪模，最后不仅耽误工期，还得花大价钱整改，这次我们承接厂区12座大型圆筒混凝土储料仓项目，总高度42米，甲方要求三个月完成主体施工，常规翻模根本赶不上工期，最终确定用连续滑模工艺，我牵头做了这套完整的混凝土滑模机具配套施工方案，从前期准备到收尾拆除全环节做了细化安排，具体内容如下。

1施工前期准备阶段的机具配套规划

前期规划是机具配套的基础，这一步做细了，后面施工能少出80%的问题，我们结合项目尺寸和工期要求，从三个层面做了配套梳理。

1.1核心主体滑升机具的选型配套

我们这个项目单仓直径12米，周长约38米，结合滑模工艺要求，提升架的布置间距必须控制在1.2米到1.5米之间，最终算下来单仓需要26榀提升架，全部选开字式提升架，这种提升架刚度够、安装方便，适合大直径圆筒滑模，对应每榀提升架配一台10吨级滚珠式千斤顶——说句实在话，我之前踩过坑，早年一个项目图便宜进了一批小厂的千斤顶，标着10吨实际承载力才6吨多，滑到20多米的时候一侧千斤顶顶不住，模板歪了快10厘米，最后花了一周才调回来，所以这次我们所有千斤顶全选正规大厂同批次产品，保证