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风电塔筒法兰数控加工工艺

总述

我干风电零部件加工快十五年了，这些年看着国内风电行业从起步到蓬勃发展，最直观的感受就是核心零件的加工要求越来越高，其中塔筒连接用的法兰就是最典型的例子。风电塔筒是分段运输到现场再拼接起来的，每两段之间全靠法兰连接，整个塔筒要扛住强风的交变荷载，上百吨的叶片和机组重量全压在法兰连接面上，法兰的加工精度不够，轻则现场拼装不上，重则运行几年出现连接松动，甚至引发安全事故。早年我们用普通立车加工，靠人工划线钻孔，精度全靠老师傅手艺，效率低还不稳定，现在数控加工普及之后，不管是精度还是效率都提了好几个档次。今天我就从一个一线加工从业者的角度，把风电塔筒法兰数控加工的整个工艺，还有我们摸出来的实际经验都讲清楚。

1风电塔筒法兰数控加工的基础要求与工艺难点

1.1风电塔筒法兰的核心性能要求

风电塔筒法兰一般都是环形锻件或者轧制环形毛坯，根据塔筒的直径不同，法兰的外径从两米多到七八米不等，厚度从十几厘米到三四十厘米，单块重量从十几吨到四五十吨，属于典型的大型回转类零件。它的核心要求有三个，第一是连接端面的平面度，一般要求整个端面的平面度误差不超过0.1毫米，两个法兰连接要完全贴合，哪怕有一点点间隙，长期受力之后就会出现应力集中，时间长了螺栓就会断裂。第二是螺栓孔的位置度，一块法兰上几十个甚至上百个螺栓孔，孔的位置度误差要求不能超过0.3毫米，不然现场穿螺栓都穿不