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废气处理工程试压检漏专项方案

作业范围与核心目标

试压检漏是废气处理系统投用前最后一道实体质量关口，据行业测算约62%的废气系统投用前3个月非计划停机故障，根源来自安装阶段未排查出的焊缝、法兰漏点，漏点遗留将直接导致VOCs/酸碱废气无组织排放、RTO炉膛可燃气体爆燃、腐蚀介质渗漏损毁周边设备等不可逆后果，所有覆盖范围内的系统必须100%完成试压检漏并三方签字确认后，方可进入单机调试阶段。本方案覆盖的作业范围包括：酸碱洗涤塔系统（PPH/FRP材质废气输送风管、循环水管路、加药管路）、RTO蓄热焚烧系统（碳钢/304不锈钢焊接风管、天然气管路、压缩空气吹扫管路）、活性炭吸附脱附系统（镀锌螺旋风管、蒸汽管路）、SCR脱硝系统（尿素溶液管路、烟道）、15m/25m/30m高度排气筒段。作业边界明确如下：风机本体、阀门本体、在线监测CEMS设备的出厂试压责任由设备供应商承担，现场仅对设备与管路的连接法兰、焊缝开展检漏；CEMS采样管路、仪表信号穿线管由仪表班组单独开展气密性试验，不纳入本方案试压范围。本次作业的核心量化目标为：所有管路强度试验保压30分钟压降≤0.02MPa，无可见变形、无渗漏；严密性试验24小时温度修正后压降≤1%试验压力（天然气管路≤0.1%）；焊缝、法兰、阀门、仪表接口位置漏点检出率100%；试压全过程零超压爆管、零物体打击、零高处坠落、零介质泄漏安全事故。

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