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机加厂IPQC巡检记录表

一、核心背景与体系构建：从“事后检验”到“过程控制”的跨越

在宏达精密制造有限公司（以下简称“我司”）2026年度质量战略规划中，机加车间作为核心制造单元，面临着从“制造型”向“智造型”转型的关键挑战。传统的“首件检验”与“完工检验”模式已无法满足高端装备制造对一致性与稳定性的严苛要求。为落实《2026年质量提升行动计划》中“过程质量损失降低30%”的目标，特制定本《机加厂IPQC巡检记录表》及其配套的标准化管理体系。

IPQC（In-ProcessQualityControl）巡检，是连接“首件检验”与“最终检验”的纽带，其核心职能在于通过周期性、定点、定量的现场巡视，及时发现并纠正制程中的潜在变异。本体系旨在构建一套“全覆盖、可追溯、数据化”的巡检机制，确保每一道工序的输出均处于受控状态。

二、巡检策略与实施规范

（一）巡检频率与覆盖范围

为确保制程质量受控，IPQC巡检必须遵循“关键工序必检、特殊过程必查、随机过程抽查”的原则。

关键工序（CPK1.33）：实行“一检一记录”制度。针对数控车削、精密磨削等关键工序，每完成一批次（约50件）必须进行一次全参数巡检。

特殊过程：针对热处理、表面处理等不可逆工序，严格执行工艺纪律检查。热处理巡检需重点核查硬度分布图及金相组织；表面处理需重点核查渗层深度及盐浴成分。

一般工序：采取随机抽样方式，每班