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预制混凝土井筒安装方法

工艺原理

预制混凝土井筒采用工厂标准化预制生产，通过钢筋骨架定型、混凝土振捣密实、蒸汽养护等工序保证构件强度、尺寸精度及抗渗性能符合设计要求，现场采用装配化安装工艺，通过定位装置保证安装精度，节段接缝采用“刚性找平+柔性密封”的复合防水构造实现接缝抗渗，整体结构受力均匀、抗沉降性能优异，相比传统砖砌井筒可缩短70%以上施工工期，渗漏率降低90%以上。

一、施工准备

1.1技术准备

（1）熟悉施工图纸及相关规范，核对井筒型号、尺寸、预留孔位置、接入支管参数，编制专项施工方案，对作业人员进行技术交底和安全交底，交底内容覆盖安装精度要求、防水施工要点、安全操作规范等；

（2）完成测量控制点复核，布设井筒安装专用控制点，平面控制点精度±2mm，高程控制点精度±1mm，所有测量仪器均经检定合格且在有效期内；

（3）提前完成预制构件进场验收标准、质量检验指标的确认，编制闭水试验、压实度检测等专项试验方案。

1.2材料准备

（1）预制混凝土井筒：进场时查验出厂合格证、原材料检验报告、混凝土强度报告、抗渗性能报告，设计无要求时强度等级不低于C30，污水井筒抗渗等级不低于P6，电力井筒抗渗等级不低于P4。外观检查应无贯通裂缝、蜂窝深度超过10mm、缺棱掉角长度超过50mm等缺陷，外观缺陷需采用环氧树脂砂浆修补合格后方可使用。尺寸偏差应符合：外径允许偏差±5mm，内径允许偏