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桩身空洞缺陷加固辅助笼体贴合孔壁绑扎做法

一、施工准备与条件核查

在进行桩身空洞缺陷加固处理之前，必须对施工现场的地质条件、原桩身缺陷的具体形态以及施工所需的原材料、机械设备进行详尽的核查与准备。这一阶段的工作质量直接决定了后续辅助笼体能否顺利下放并与孔壁有效贴合，是确保加固成功的基础。

1.1缺陷确认与孔壁探测

在启动加固工序前，需依据低应变反射波法、声波透射法或钻芯法检测结果，对桩身空洞的位置、深度、范围以及严重程度进行最终确认。特别是针对“空洞”缺陷，必须明确空洞所在的标高以及空洞在桩身横截面上的分布方位。

对于需要进行辅助笼体贴合孔壁绑扎的孔段，必须进行高清孔内摄像或精密孔径仪检测。此项检测旨在获取缺陷段及其上下一定范围内（通常为空洞上下各2-3米）的孔壁几何形态、垂直度偏差以及孔壁粗糙度。由于原桩在成桩过程中可能存在塌孔或缩颈现象，孔壁往往不规则，详细探测数据是设计辅助笼体直径和确定“贴合”装置（如定位垫块）尺寸的关键依据。若孔壁存在探头石或严重凸出物，需预先制定扫孔方案，确保辅助笼体能够顺畅下放至设计标高。

1.2原材料质量控制

辅助笼体的制作材料需严格遵循设计图纸及国家相关规范要求。

钢筋质量：主筋通常选用HRB400级或HRB500级热轧带肋钢筋，箍筋选用HPB300级或HRB400级钢筋。所有进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告，并按规范批次进行抽样复验