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盾构机刀具耐磨堆焊工艺试验研究

我从事盾构机配套维修与工艺优化工作快十年了，见过太多因为刀具非正常磨损导致的停机事故：好好一个隧道项目，本来赶工期赶得紧，结果刀盘上十几把刮刀一下子磨穿了，只能停机换刀，光是带压换刀的成本就几十万，还耽误大半个月的工期；就算不赶工期，一把新盾构刀具少则几千多则几万，全用新刀一个项目下来刀具成本能占到总造价的十分之一，很多施工单位都吃不消。现在行业内通用的降本方法就是对磨损刀具做耐磨堆焊修复，可我见了太多工艺不稳定的修复：有的堆完没走一百米堆焊层就掉了，有的硬度不够磨得比母材还快，说白了就是没人针对我们常用的刀具母材，系统摸清楚堆焊材料和工艺参数的最优搭配。抱着解决实际问题的目的，我们联合单位实验室做了这次盾构机刀具耐磨堆焊工艺试验，整个过程的研究结论整理如下。

1试验背景与研究目标

1.1行业现存痛点

近年来国内城市轨道交通、跨江跨河隧道工程越来越多，盾构法施工因为安全高效已经成为主流工法，而盾构机刀具作为直接切割岩土的核心易损件，工作环境极其恶劣：在复合地层施工时，刀具要同时承受软土的冲刷、硬岩的挤压冲击，还有砾石的不断磨蚀，正常情况下一把新刮刀在复合地层掘进三百米左右就会磨到失效阈值。换刀不仅成本高，还存在不小的安全风险，因此对报废刀具进行堆焊修复再利用，已经是行业内公认的降本途径。

但目前国内多数维修单位的堆焊工艺全凭师傅经验，没有统一的标