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机械电子工程机械制造企业自动化实习生实习报告

一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家机械电子工程机械制造企业担任自动化实习生。期间，参与自动化生产线调试，完成3条装配线传感器优化，使设备故障率下降18%；独立编写并部署15个PLC程序，提升生产节拍0.5秒/件。应用CAD软件绘制100余张设备改造图纸，采用有限元分析软件完成2个关键部件的应力测试，数据误差控制在2%以内。通过项目实践，掌握西门子S71200控制系统编程，总结出模块化编程与故障树分析法可显著缩短调试周期。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在一家做自动化设备的企业实习。单位主要搞数控机床和机器人装配线，我跟着设备部做调试和编程。

实习初期，师傅让我熟悉西门子PLC和HMI，我花了2周时间把公司5条产线的系统图纸都看了一遍，还用仿真软件模拟了10个常见故障场景。8月15号开始独立负责一条新产线的传感器安装，原有系统振动传感器精度不够，导致误报率超30%。我对比了3种型号的传感器，最后选了IP67防护等级的型号，重新标定参数后，误报率降到5%以下，这个数据是每天早中晚三次统计取平均值得到的。

8月25号遇到个大挑战，装配线机械手抓取力不够，导致工件损坏率每天有8个。那段时间天天泡在车间，用力传感器测了50个工件的重量，发现实际重量和系统设定差了15%。我重新调整了机械手的G力参数