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工艺改良优化实施方案

我在中小型五金冲压车间做了近十年生产主管，经手过十几次大大小小的工艺调整，可这次针对电子连接弹片的工艺改良优化，是我攒了两年多的心事——一方面工厂订单量翻了三倍，老工艺越来越跟不上要求，另一方面看着一线工人天天扛着料、加着班还出不了合格活，我心里实在不好受。这段时间我联合技术部、品质部的同事，蹲在生产线记录了半个多月的数据，访谈了所有在弹片工序干活的工人，整理出了这套可落地的工艺改良优化实施方案，核心就是解决现存问题、提效降本同时给工人减轻负担，具体内容如下：

1工艺改良背景及现存问题分析

我们现在量产的电子连接弹片，是给国内消费电子厂商做的配套配件，现有工艺是五六年前订单量小、精度要求低的时候定的，这些年要求越来越高，问题也越来越突出，具体情况我整理如下：

1.1现有工艺运行现状

现有生产流程分为五个独立工序：开卷校平→人工转运落料冲孔→人工转运一次成型→人工转运二次切边→整体抛光→人工全检包装，一共需要三个工人分守四个工位，每一批料都要经过三次人工搬运上下料，所有工序都是分开单独完成，一套模具对应一个工序。原来订单少的时候，一天出五千件就能满足需求，现在客户要求一天出一万两千件，只能加人加班，可即使这样还是出问题。

1.2现存核心问题

我统计了过去半年的生产数据，结合工人反馈，核心问题主要集中在三个方面：第一是质量不稳定，不良率一直居高不下，半年平均