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模具管理员模具保养存放管控职责

一、总则

为规范注塑、冲压、压铸等全类型模具的全生命周期管理，保障模具精度、延长使用寿命、降低生产停机风险与运营成本，模具管理员需严格履行以下保养、存放及全流程管控职责，所有操作需符合GB/T37414-2019《模具使用寿命评估方法》、《车间模具管理规范》及各类型模具专项技术要求，各项管控指标需满足：模具年平均故障率≤3%、模具保养完成率100%、模具库存账物卡相符率100%、模具出入库差错率0。

二、模具入库前验收管控职责

2.1新制模具验收

1.资料核验：收到新制模具后24小时内完成资料核对，需确认的文件包括但不限于：模具设计图纸（含2D装配图、3D数模、零件图、易损件清单）、材质检测报告（模架、型腔、型芯、滑块等核心部件硬度检测报告，其中冲压模具冲头硬度需≥HRC58，压铸模具型腔硬度需≥HRC45，注塑模具型腔硬度需≥HRC35）、试模报告（连续生产30模次的产品尺寸检测报告、外观缺陷记录、成型参数表）、模具使用说明书（含最大开合模行程、顶出行程、额定锁模力、保养周期说明）。所有资料需扫描存入电子档案库，纸质版归档至模具技术资料柜，归档准确率100%。

2.外观与结构检查：对照图纸核查模具外观，确认模架无磕碰、焊缝无开裂、吊环孔螺纹完好、水路/油路/气路接口无变形、铭牌信息完整（包含模具编号、适用产品型号、总重量、制造日期、制造厂商