GY-KC0005 涂装作业指导书(电泳工序操作规程).docxVIP

GY-KC0005涂装作业指导书(电泳工序操作规程)

一、电泳前准备

1.设备检查

检查电泳槽，确保槽体无泄漏、无裂缝，槽内清洁无杂物。测量电泳槽液位，液位应保持在规定的范围内，一般液位高度应不低于槽体高度的80%，以保证工件能完全浸没在电泳液中。

检查循环系统，包括循环泵、管道等。启动循环泵，观察循环是否正常，管道有无堵塞、渗漏现象。循环泵的流量应符合工艺要求，一般循环量应保证电泳槽内的液体每小时循环46次。

检查加热和冷却系统。对于需要加热或冷却的电泳工艺，确保加热和冷却设备正常运行，温度控制准确。设定电泳液的温度在工艺规定的范围内，一般电泳液温度控制在28℃32℃。

检查整流器，确保其输出电压、电流稳定。根据工件的材质、形状和工艺要求，设定合适的电泳电压和电流参数。一般电压范围在120V250V，电流密度在13A/dm2。

检查超滤系统，包括超滤膜组件、压力表等。确保超滤系统正常运行，超滤膜无损坏，压力稳定。超滤系统的作用是去除电泳液中的杂质和小分子物质，保证电泳液的质量。

2.工件准备

对工件进行表面处理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质。常用的表面处理方法有脱脂、酸洗、磷化等。脱脂可采用碱性脱脂剂，在50℃60℃的温度下浸泡1015分钟；酸洗可采用硫酸或盐酸溶液，根据工件的锈蚀程度确定酸