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提升机钢丝绳润滑均匀性检查细则

1总则

钢丝绳润滑的均匀性直接决定了提升系统的摩擦传动效率与钢丝绳自身的疲劳寿命，是平衡“防滑安全”与“防锈蚀”的核心指标。本细则旨在通过量化、可操作的检查手段，精准识别润滑脂在钢丝绳轴向与周向的分布缺陷，杜绝因局部干涩导致的内部微动磨损或因局部堆积导致的摩擦衬垫打滑风险。本规定适用于矿山主井、副井及凿井提升机使用的三角股钢丝绳、圆股钢丝绳及扁钢丝绳的日常点检与专项检测。

2基本规定

职责的清晰划分是润滑检查工作落地的组织保障，必须杜绝“人人检查等于无人检查”的管理真空。

2.1职责分工

机电矿长（或总工程师）：负责审批年度钢丝绳润滑专项检查计划，对检查中发现的重大隐患（如整段钢丝绳润滑失效）下达停产整改指令。

机电科（技术管理部门）：负责制定润滑脂选型方案，界定不同工况下的润滑合格标准，每月对《钢丝绳润滑检查记录表》进行数据分析，识别润滑劣化趋势。

提升机维修班（执行主体）：负责实施具体的停机检查、取样、清理及补油作业，必须在检查完成后24小时内录入数据，并对现场检查结果的真实性负责。

安监处：负责监督检查过程的规范性，重点核查LOTO（挂牌上锁）执行情况及高空作业安全措施，对漏检、假检行为行使一票否决权。

2.2检查周期与时机

日常外观检查：每日由包机维修工在交接班巡视时完成，重点目测钢丝绳进出卷筒及摩擦轮段的表面油膜状态。

专项均