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不合格品处置流程

一、不合格品的发现与识别

不合格品处置的首要环节是及时发现和准确识别。这一环节依赖于完善的检验机制和全员质量意识。

*发现主体与环节：不合格品可能在原材料入库检验、生产过程中的自检与互检、专检（如巡检、工序检验）、成品入库检验、甚至是在客户反馈或市场退回时被发现。每个岗位的员工都有责任留意并报告潜在的不合格情况。

*识别依据：识别不合格品必须以明确的质量标准为依据，包括图纸、工艺文件、检验规范、合同要求、行业标准或内部质量协议等。检验人员或操作人员需对照这些标准，对产品的特性进行测量、试验或感官评价。

*初步确认：一旦发现疑似不合格品，发现者应立即停止相关操作或隔离产品，并向直接上级或质量管理部门报告。报告内容应包括发现时间、地点、产品名称/规格、批次、数量、不合格现象描述等初步信息。

二、不合格品的隔离

为防止不合格品与合格品混淆、误用或流入下一道工序乃至客户手中，对已识别的不合格品进行及时、有效的隔离是至关重要的控制手段。

*隔离方式：根据不合格品的性质和状态，可以采用物理隔离（如放置在指定的不合格品区域、使用隔离箱/隔离带）、标识隔离（如悬挂“不合格品”标签、使用特定颜色的容器或料架）等方式。关键在于清晰、醒目，易于识别。

*隔离标识：隔离标识应包含必要的信息，如产品名称/代号、批次号、数量、不合格项、发现日期、发现人等，以便追