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生产现场不良品管控流程与处置制度

一、总则

1.1制定目的

为规范公司生产现场原材料、半成品、在制品、成品不良品全流程管控，建立“识别、隔离、标识、评审、处置、追溯、改善、预防”闭环管理体系，彻底杜绝不良品混入良品流转、不良物料投产、不良成品入库出货，有效降低制程不良率、返工报废成本、客户质量投诉风险，稳定生产制程品质、夯实现场精细化管理基础，明确各部门岗位职责、标准化作业流程、风险防控要求，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司所有生产车间、生产线、工序岗位，覆盖来料阶段、制程加工阶段、半成品流转阶段、成品终检阶段、仓储周转阶段产生的所有不良品、异常品、待确认品、报废品、返工品、返修品的管控与处置工作；适用于生产部、品质部、工程部、仓储部、采购部及所有现场作业人员、质检人员、管理人员。

1.3管控核心原则

1.即时识别原则：所有不良品必须第一时间发现、第一时间停机、第一时间拦截，禁止带病生产、带不良流转。

2.绝对隔离原则：不良品、待检品、良品、报废品严格分区、分箱、分批次隔离，严禁混放、混料、混流。

3.权责清晰原则：谁产生、谁负责、谁报备、谁跟进，检验追责、作业追责、管理追责闭环落地。

4.分级处置原则：根据不良等级、不良类型、影响范围，实行分级评审、分类处置、分级管控。

5.溯源闭环原则：所有不良必须有记录、有原因、有处置、有验证、有改善、有预防