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硬质合金模具研磨抛光工艺试验

作为一个在模具加工车间干了快十年的老技工，我这些年最明显的感受就是，下游行业对硬质合金模具的要求越来越高了——不管是做新能源电池结构件的冷冲模，还是做电子连接件的成型模，不仅要求尺寸精度丝毫不差，对表面粗糙度的要求更是卡得越来越严。原来我们用的老研磨抛光工艺，做出来的表面要么粗糙度达不到要求，要么有隐藏的热损伤，模具用不到设计寿命就出问题，修模次数多了还耽误生产。为了摸清楚不同工艺参数对硬质合金模具研磨抛光质量的影响，找到一套稳定好用、适合车间批量生产的工艺，我们班组几个同事一起做了这次工艺试验，全程都是用我们日常生产的设备和材料，结果也确实解决了我们的实际问题，下面就把整个试验过程和结果完整整理出来。

1试验前期准备

在正式开始试验前，我们做了足足三天的准备工作，就是怕哪个环节出问题影响试验结果，毕竟做对比试验最讲究条件一致，一点小误差都可能让结果偏得厉害。

1.1试验材料与试样制备

为了避免材料本身的差异影响试验结果，我们特意选了同批次生产的YG15硬质合金板材，这也是我们车间做冷冲模具最常用的硬质合金牌号，韧性和硬度都符合常规生产要求。我们一共切割了12块尺寸完全一致的试样，每块尺寸都是100mm×80mm×20mm，所有试样都先走电火花线切割预成型，切割的时候统一留了0.2mm的研磨余量，线切割完成后我们逐个测了原始表面粗糙度，所有试样的原