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纺织行业纺纱部操作工纱线纺纱操作手册（执行版）

第1章纺纱准备

1.1设备检查与调试

纺纱车间里，设备的状态直接影响纱线质量。操作工必须养成巡检习惯，不能仅凭经验判断，需结合仪器检测。主轴轴承是否松脱？齿轮间隙是否均匀？皮辊弹性是否达标？这些细节关乎纱线张力的一致性。

新机或长时间停机后的设备，更需严格调试。例如，清花机滚筒的转速需控制在1200±50转/分钟，过高易损伤纤维；梳棉机锡林与盖板的隔距，通常以0.15±0.02毫米为基准，偏差过大会导致纤维梳理不均。调试时，可借助振动仪监测主轴的径向跳动，正常值应低于0.02毫米。

操作工还需检查润滑系统。油位不足会导致部件磨损加剧，比如锭子轴承缺油会引发异响，甚至抱死。建议每班次检查一次油杯，确保油标在“MAX”与“MIN”之间。气动元件的气压需维持在600±50千帕，压力过低会影响机械手抓取的稳定性。

1.2原料检验与准备

原料质量是纱线的基础。开包前，需目测色泽是否均匀，是否存在结块或杂质。例如，精梳棉的杂质含量应低于0.5%，若发现油污斑点，必须隔离处理。

原料开松后，需通过电子除杂机清除大于0.3毫米的异纤。机器的磁选装置应每月校准一次，以免漏除金属类杂质。除杂效率直接影响后续工序的稳定性，经验数据显示，除杂率每提高1%，纱线强力可提升0.2%左右。

1.3工艺参数设定

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