丰田生产方式标准作业.pptxVIP

丰田生产方式标准作业体系全面解析从产生背景到持续改善的系统方法论

Contents目录标准作业体系的完整脉络，从背景到改善，逐层展开。01标准作业的产生背景02标准作业的推行目的03标准作业的核心概念与名词04标准作业的三要素05标准作业的三件套06标准作业的制定程序07标准作业的改善方法

CHAPTER01标准作业的产生背景理解标准作业在丰田生产方式全局中的战略定位

PRODUCTIONSYSTEM丰田生产方式的两大支柱与标准作业的基石地位丰田生产方式以JIT和自働化为两大支柱，而标准作业是支撑这两大支柱共同落地的基石。支柱一：JUSTINTIME（准时化）基本原则包括工序流畅化、以需要数决定T.T（节拍时间）、后工序领取三大核心实施工具涵盖物的同期化、人的多能工化、设备按工序顺序配置三大方向KANBAN方式是JIT的执行工具，标准作业是KANBAN得以运转的前提条件丰田汽车装配线准时化生产现场丰田工厂安灯异常显示系统支柱二：自働化（Jidoka）核心理念是在工序内造就品质，通过异常停机和异常显示实现质量内建将人和机械的工作分开，设备在检测到异常时自动停机，防止不良品流出实现省人化目标，操作员无需全程监控设备，一人可管理多台设备

LEAN·JUST-IN-TIMEJIT三大基本原则与标准作业的关联JIT的三大原则——工序流畅化、节拍时间驱动、后工序领取——每一条的落地