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2025年矿业行业选矿厂操作工矿石选矿操作手册

第1章矿石选矿概述

1.1矿石选矿基本概念

矿石选矿是什么？简单来说，就是从含矿矿石中分离出有价矿物（精矿）和低价值废石（尾矿）的工艺过程。这个过程中，选矿厂通过物理或化学方法，最大限度地富集目标矿物，同时将脉石矿物有效排除。例如，在处理硫化铜矿时，需要利用矿物表面物理化学性质的差异，通过破碎、磨矿、浮选等步骤，使铜矿物与方解石等脉石分离。

1.2选矿厂主要工艺流程

选矿厂的主要工艺流程通常包括破碎筛分、磨矿分级、选别和尾矿处理四个核心环节。破碎环节的目标是将大块矿石破碎到合适粒度——以磁铁矿选矿为例，最终给矿粒度需控制在-10mm以下，其中-3mm粒级占比应超过80%。筛分环节则用于分级，筛孔的选择直接影响后续磨矿效率，经验数据显示，筛孔尺寸每减小1mm，磨机处理能力可提升约10%。

磨矿环节是选矿厂能耗大户，球磨机的钢球充填率控制在35%~45%范围内最为合理。分级设备通常采用螺旋分级机或水力旋流器，分级效率直接影响磨矿细度。以某氧化矿选矿厂为例，磨矿细度达到-0.074mm占75%时，铅矿物回收率可从65%提升至88%。

选别环节是整个流程的核心，包括重选、磁选、浮选和电选等方法。浮选工艺应用最广，其关键在于捕收剂、调整剂和起泡剂的协同作用。例如，在处理含硫矿物时，硫化矿捕收剂黄药的添加量需根据pH值精确控制，最佳p