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基于视觉检测的预留间隙TIG薄板焊接熔孔与熔透状态研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业制造领域，焊接作为一种关键的材料连接技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备等众多行业。随着工业技术的不断进步和产品性能要求的日益提高，对焊接质量的要求也达到了前所未有的高度。高质量的焊接接头不仅能够确保产品的结构完整性和可靠性，还能延长产品的使用寿命，降低维护成本，提升产品在市场中的竞争力。

预留间隙TIG（TungstenInertGas）薄板焊接技术作为一种先进的焊接方法，在高精度制造领域展现出独特的优势。该技术通过在焊件之间预留一定的间隙，能够有效避免因溶剂使用不当而产生的气孔、裂纹等缺陷，同时实现了焊缝的美观、焊接强度高以及气孔率低等优点，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造等对焊接质量要求极高的领域。在航空航天领域，飞行器的轻量化设计需求促使大量使用铝合金、钛合金等轻质高强薄板材料，预留间隙TIG薄板焊接技术能够实现这些材料的高质量连接，确保飞行器结构的强度和可靠性；在汽车制造行业，对于车身薄板部件的焊接，该技术可以提高焊接精度和强度，减少车身重量，提升燃油经济性，同时满足汽车大规模生产的需求。

然而，在预留间隙TIG薄板焊接过程中，焊缝熔透状态的预测和熔孔的检测是至关重要的关键技术，直接决定了焊缝的质量和可靠性。熔孔是焊接过程中常见的焊缝缺陷