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注塑机设备运行状态无线回传监测应用案例

一、项目背景

塑胶加工行业车间内注塑机设备数量多、排布分散，是企业核心生产设备，设备运行、待机、故障状态直接决定生产线产能与生产效率。传统生产模式下，注塑机设备工况统计完全依靠人工现场抄录、统计汇总，存在数据滞后、统计误差大、人力成本高的问题，无法实时掌握全厂设备运行状态，难以精准统计设备OEE综合效率、停机时长、故障频次等核心生产数据，制约企业数字化、精细化管理升级。为实现注塑机设备状态自动化采集、实时回传、智能统计，企业亟需搭建无线状态监测体系，依托无线数传模块实现设备干接点信号的无线传输，对接MES系统，替代人工统计模式，提升车间数字化运维水平。

二、项目痛点

传统注塑机工况监测模式存在诸多行业短板。

其一，车间注塑机分散排布，采用有线IO布线汇总状态信号，走线繁杂、线路纵横交错，施工量大、改造成本高，后期检修难度极大；

其二，人工抄录统计设备状态，效率低下、数据滞后，易出现漏记、错记，无法实时捕捉设备突发故障、停机状态；

其三，车间存在大量加热管、变频器、电机设备，电磁干扰强烈，传统有线传输、4G无线模块信号易受干扰，数据传输不稳定；

其四，传统CAN总线布线扩展性差，新增、移位设备需重新布线改造，适配性不足；

其五，设备工况数据无法自动上传MES系统，无法实现OEE自动统计、故障精准分析，企业生产管理缺乏数据支撑；

其六，长期人工统