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纺织行业生产部操作工纺纱流程操作手册（执行版）

第1章纺纱准备

1.1设备开机前检查

纺纱机是否处于最佳运行状态，直接影响纱线品质与生产效率。开机前检查必须细致入微，任何疏漏都可能引发断头、毛羽增多或设备故障。经验丰富的操作工往往在机器冷态时就能发现多数隐患。检查内容应系统化展开：

-主驱动系统：确认电机运转平稳无异响，联轴器连接牢固，皮带松紧度符合要求（新安装皮带张力宜控制在8-12N/cm2）。主轴轴承润滑是否充足，油位应保持在标尺中上段。

-牵伸装置：检查皮辊、皮圈是否完好无损，表面光洁度是否达标（通常要求Ra≤0.08μm）。导纱板位置是否精确对准，所有紧固件必须拧紧，防止高速运转时松动。

-卷绕系统：滚筒表面磨损情况需评估，沟槽深度应维持在0.3-0.5mm范围。纱管夹持装置弹性是否正常，过紧易损伤纱线，过松则卷绕松散。

-电气系统：线路连接是否牢固，绝缘层有无破损。传感器清洁度要达标，积尘超过2mm可能造成信号失灵。控制系统各参数显示是否清晰准确。

特别留意：每次更换不同品号的原料前，必须彻底清理旧原料残留。某厂曾因忽视此项导致混纺比例错误，造成整批产品报废。

1.2原料准备与称量

-开包与除杂：采用机械开包机逐包处理，避免人工撕裂导致纤维束损伤。开包后立即通过振动筛清除杂质，筛网目数需与原料细度匹配（如普梳棉纱用40目筛）。经验数据显示，人工除杂