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零部件批量生产管控方案

我在中小零部件生产企业做了快十年生产管控工作，前几年我们吃过批量生产管控不到位的大亏，当年一批给下游客户供的结构卡扣件，因为原材料入厂没做复检，一万两千件全不合格，不仅赔了几十万的违约金，还差点丢了长期合作的大订单，这件事给我印象太深了。后来公司让我牵头梳理全流程的管控规则，结合我们这么多年生产的经验和踩过的所有坑，整理出这套零部件批量生产管控方案，目的就是把批量生产的每一个环节都管住，杜绝重大批量质量事故，把不良率降下来，保住产品质量和客户信任，下面就是完整的方案内容。

1方案编制背景与总体目标

1.1方案编制背景

我们厂主要做汽车、小家电领域的中小零部件，常年做批量订单，单批次产量从几千件到几万件不等。在这套方案出台之前，我们的管控流程比较松散，很多环节靠老经验走，经常出问题：要么是产前图纸核对漏了公差标注错误，要么是原材料进厂只看供应商报告不自己检，要么是生产过程赶产量跳过首检，出了问题一查就是几千件甚至上万件不良，损失少则几万多则几十万，不仅公司受损失，一线工人的绩效也受影响，大家都跟着吃亏。这次编制这套方案，就是把所有管控环节标准化，把可能出批量问题的风险点提前堵住，从根源上降低批量不良的概率。

1.2管控总体目标

这套方案落地之后，我们要实现三个核心目标：第一，把单批次批量不良率控制在千分之二以内，彻底杜绝整批报废、整批退货的重大质量事故；