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制造业生产部主管生产线排程管理手册（执行版）

第1章生产线排程管理总则

1.1生产线排程管理目的

1.2生产线排程管理范围

本管理手册覆盖从生产订单接收至成品入库的全流程排程活动，具体包括：

1.需求解读：对销售订单、预测需求进行分解，转化为可执行的生产工单

2.产能规划：基于设备能力、人员技能、物料状况进行产能负荷分析

3.工序排程：确定各工单在特定生产线上的作业顺序与时间节点

4.资源调度：协调设备、模具、人力等生产要素的分配与使用

5.动态调整：建立异常情况下的紧急工单插入机制与工序变更流程

6.绩效监控：跟踪排程执行偏差，定期进行差异分析与持续改进

排程管理需贯穿生产计划、物料管理、质量管理等横向职能，与车间调度、设备维护等部门形成协同机制。特别值得注意的是，涉及多品种混流生产时，需采用快速换模策略（如减少换模时间至15分钟以内）来平衡批次切换成本。

1.3生产线排程管理原则

排程必须遵循优先满足客户需求与系统整体最优双重导向。

1.时序约束：所有工单必须满足客户要求的交付日期（LeadTime需控制在±2天内）

2.物料同步：在制品（WIP）库存控制在正常生产节拍（TaktTime，如2分钟/件）的5倍以内

3.瓶颈聚焦：对设备OEE（综合设备效率）低于85%的工序优先保障资源

4.柔性平