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纺织行业印染部印染工印染工艺操作手册

第1章纺织品前处理工艺

1.1烧毛工艺操作

烧毛是去除织物表面绒毛的关键工序，直接影响后续印染效果。操作时需严格把控烧毛机张力、火焰强度和速度匹配。张力设置不当，织物易产生褶皱；火焰过强则可能导致烧焦。一般纯棉织物张力控制在0.1-0.3kg/m2，化纤织物可适当降低。火焰强度需根据织物紧度调整，常见棉织物采用中等火焰，速度设定在30-50m/min。

烧毛后必须立即进行退毛处理。退毛液浓度、温度和时间需精确控制。例如，棉织物使用草酸溶液（10-15g/L）在60-65℃条件下处理3-5分钟，退毛效果最佳。若浓度过高，会损伤织物；温度过低则退毛不彻底。退毛后需充分水洗，避免残留化学品影响后续工序。

经验表明，烧毛次数不宜超过两次，过度烧毛会破坏织物结构。每次烧毛后，应检查织物表面平整度，发现针痕或焦痕需立即调整张力或火焰。烧毛后的织物光泽度应达到镜面效果，绒毛率控制在5%以下。

1.2退浆工艺操作

退浆效果决定织物白度与手感。传统淀粉浆料退浆通常采用双氧水体系。工艺参数需综合考虑浆料类型、织物成分和设备条件。例如，纯棉织物退浆液pH值应控制在10.5-11.5，双氧水浓度4-6g/L，温度70-80℃，处理时间30-40分钟。

化纤织物退浆则需特殊处理。涤纶织物若使用强氧化剂，易产生断头，建议采用酶法退浆。锦纶织物对酸敏感，退浆液p