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精密铜套挤压成型润滑工艺规范

精密铜套是各类工程机械、液压设备、注塑机械中核心的耐磨传动零件，对尺寸精度、表面光洁度和耐磨性能要求极高，目前行业内普遍采用挤压成型工艺生产中小尺寸的精密铜套，而润滑工艺是直接决定挤压成品质量、模具使用寿命和生产成本的核心环节。我干精密铜套挤压这行快十二年了，见过太多因为润滑不规范栽跟头的例子，有时候就是差那么薄薄一层匀质的润滑层，几吨铜料就成了回炉料，几十万的模具就早早磨废了，说起来都是可惜。本文整理的规范是从行业几十年生产经验和无数次试错中总结出来的，适用于绝大多数批量生产场景，全文从基础要求到操作细节再到异常处理，一步步讲清楚每个环节该怎么做，希望能给一线从业人员做个靠谱的参考。

1规范适用范围与基本要求

1.1适用范围

本规范适用于锡青铜、铝青铜、铅青铜等常用铜合金材质，尺寸精度要求IT7及以上的精密铜套冷挤压、温挤压成型生产，不适用于铸造铜套、自由锻铜套以及精度要求低于IT8的普通铜套生产。不管是新开生产线调试，还是成熟批量生产，都可以按照这个规范执行，小批量手工生产和大批量自动化生产只需要调整涂覆方式，核心要求不变。

1.2工艺核心要求

润滑工艺的核心目标不止是降低挤压力这么简单，还要实现三个作用：第一是隔离铜坯和模具钢表面，防止高温高压下铜料粘结模具，避免成品表面出现拉伤、麻坑；第二是均匀降低挤压力，减少模具的负荷，延长模具使用寿命