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包装线故障溢料处置预案

一、适用范围

本预案适用于厂区内所有连续式、间歇式自动化包装生产线的溢料故障应急处置，涵盖颗粒料、粉料、膏体、液体四类常见物料的包装场景，覆盖包装速度5~50袋/分钟的袋装线、20~120瓶/分钟的瓶装线、1~10桶/分钟的桶装线全类型设备，包含定量灌装、称重计量、封口喷码、码垛转运全工序环节。预案启动阈值为单工序溢料量≥5kg/批次，或溢料导致设备停机、生产线运行效率下降30%以上的情形。

二、应急组织架构及职责

（一）三级响应责任体系

1.现场处置组（第一响应层级）

组成：当班包装线操作员2名、巡检员1名、班组安全员1名

职责：1分钟内触发故障停机程序，开展现场初期溢料控制，排查故障显性原因，统计物料损失，评估现场安全风险，严禁擅自拆卸核心功能部件，第一时间向调度室上报故障信息。

2.技术支援组（第二响应层级）

组成：设备维修工程师2名（机械/电气各1名）、工艺工程师1名、质量管理员1名

职责：接报后10分钟内抵达现场，精准定位故障根源，制定维修及溢料清理方案，验证维修后设备运行参数，评估受污染物料的可回收比例，出具故障初步分析报告。

3.统筹协调组（第三响应层级）

组成：生产车间主任1名、安全主管1名、仓储管理员1名

职责：统筹应急资源调度，协调跨班组人员支援，审批物料报废/回收申请，对接下游工序调整生产计划，组织故障根因分析及整改措施落地，形成