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年产15万吨合成氨合成工段毕业设计（论文）

摘要

本设计以年产15万吨工业合成氨生产项目为依托，针对合成氨装置核心工段——氨合成工段进行完整工艺设计与设备优化设计。结合国内主流煤制合成氨工艺体系，完成原料精制气配比优化、合成工艺参数确定、工艺流程搭建、物料衡算、能量衡算、核心设备结构设计与选型、车间布置及安全环保设计。

本设计选用中压法氨合成工艺，操作压力14.0～15.0MPa，操作温度400～500℃，采用铁系催化剂，工艺成熟、能耗适中、适配中小型规模化合成氨生产。合成工段主要接收前道变换、脱硫脱碳、精制后的纯净氢氮混合气，通过压缩、预热、催化合成、冷却分离、循环回流工序，制备液氨产品，未反应气体循环利用，提升原料利用率。

通过系统工艺计算，确定合成塔、水冷器、氨冷器、循环机、氨分离器等核心设备参数，完成全工段物料与能量平衡核算，验证工艺方案可行性。设计结果表明，本工艺生产稳定、能耗合理、三废排放达标，满足年产15万吨液氨产品的生产要求，符合化工安全生产与绿色生产规范，具备良好的工程应用价值与经济效益。

关键词：合成氨；合成工段；工艺设计；物料衡算；设备选型；中压合成

Abstract

Basedonthe150,000tons/yearindustrialsyntheticammoniaproject,thispapercompletesthepr