2025年有色金属行业冶炼部冶炼工有色金属冶炼手册.docxVIP

2025年有色金属行业冶炼部冶炼工有色金属冶炼手册

第1章矿石预处理

1.1矿石性质与分类

有色金属冶炼的起点，往往取决于入厂矿石的性质。不同矿种的物理化学特性，直接决定了后续预处理工艺的选择和参数设定。铜矿石常见的有硫化铜矿（如黄铜矿、辉铜矿）、氧化铜矿及混合矿；铅锌矿则多见硫化铅锌矿（方铅矿、闪锌矿）和氧化铅锌矿；镍矿以硫化镍矿（如磁黄铁矿）和红土镍矿为主。矿石的分类通常依据地质学标准，如矿物的嵌布粒度、品位、有害杂质含量等关键指标。例如，嵌布粒度小于0.074mm的矿粒占80%时的粒度称为80目筛余，这是评价磨矿难易程度的重要参考。经验表明，当铜矿石中硫化物含量超过40%时，常采用优先浮选工艺；若氧化矿物比例超过30%，则需配合化学预处理。

1.2矿石破碎与筛分

矿石从开采现场运至选矿厂后，必须经过破碎筛分系统进行粒度分级。这一环节的效率直接影响后续磨矿的能耗和磨矿效率。常规破碎流程通常包括粗碎、中碎和细碎三个阶段。粗碎设备常选用颚式破碎机，处理能力可达800-1500吨/小时，进料粒度可达1000-1200mm，排料粒度一般控制在150-250mm。中碎阶段多采用圆锥破碎机，产品粒度可稳定在10-50mm范围。筛分环节需配置多层振动筛，筛孔尺寸需根据后续工艺确定。以铜矿石为例，最终磨矿粒度要求达到80%小于0.038mm时，破碎筛分阶段的产品粒度应控制在-25m