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化工企业自动化控制系统运维检查方案

1.总则与适用范围

自动化控制系统是化工生产装置的“大脑”与“神经中枢”，其稳定性直接关系到装置的长周期运行与本质安全。本方案旨在建立一套标准化的运维检查体系，将事后抢救转变为事前预防与事中管控，确保DCS、SIS、PLC及各类现场仪表在受控状态下运行。

本方案适用于公司内所有化工生产装置及公用工程单元的自动化控制系统，包括但不限于：

核心控制系统：DCS（集散控制系统）、SIS（安全仪表系统）、PLC（可编程逻辑控制器）、CCS（压缩机控制系统）。

网络与通讯：控制网络、工业以太网交换机、无线传输设备及现场总线。

现场仪表：压力、温度、流量、液位、分析仪表及执行机构（调节阀、切断阀）。

辅助系统：UPS不间断电源、机柜空调、ESD紧急停车按钮、GDS（气体检测报警系统）。

2.组织架构与职责界定

职责的模糊地带往往是事故推诿的温床，必须将运维责任落实到具体岗位，形成“横向到边、纵向到底”的责任矩阵。

2.1仪表专业团队职责

系统工程师：负责DCS/SIS系统的组态管理、软件备份、操作系统补丁更新及核心故障诊断。必须每月检查一次系统冗余状态及服务器负载。

现场维护人员（仪表工）：负责现场仪表的日常巡检、校准、故障处理及预防性维护（PM）。应当在24小时内完成一般性仪表故障的修复。

技术主管：负责运维方案的审核、重大技改方