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- 2026-09-10 发布于重庆
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由于零件各部分密度差异和厚度变化,或者由于成分改变导致的吸收特性差异,零件的不同部位会吸收不同量的透入射线。这些透入射线吸收量的变化,可以通过专用底片记录透过试件未被吸收的射线而形成黑度不同的影像来鉴别。根据底片上的影像,可以判断缺陷的性质、形状、大小和分布。射线照相检测主要适用于体积型缺陷,如气孔、疏松、夹杂等的检测,也可检测裂纹、未焊透、未熔合等。工业应用的射线检测技术有三种:X射线检测、γ射线检测和中子射线检测。其中使用最广泛的是X射线照相检测,主要设备是X射线探伤机,其核心部件是X射线管,常用管电压不超过450kV,对应可检钢件的最大厚度约70~80㎜;当采用加速器作为射线源时,可获得数十兆电子伏的高能X射线,可检测厚度500~600㎜的钢件。射线照相检测的主要优点是:可检测工件内部的缺陷,结果直观,检测对象基本不受零件材料、形状、外廓尺寸的限制;主要局限是:三维结构二维成像,前后缺陷重叠;被检裂纹取向与射线束夹角不宜超过10°,否则将很难检出。射线的辐射生物效应可对人体造成损伤,必须采取妥善的防护措施;成本高,要有高素质的操作和评片人员。4.4超声检测超声检测(UltrasonicTesting,UT)是利用超声波(常用频率为0.5~25MHz)在介质中传播时产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。河南省基本建设科学实验研究院有限公
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