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钢箱梁焊缝无损探伤配套工艺

干钢结构探伤这行快十五年了，我见过太多因为只重探伤仪器、不重配套工艺，最后出现漏检错判，给工程留下安全隐患的例子。现在大跨度桥梁、大型会展场馆都大量用到钢箱梁，焊缝是钢箱梁最核心的受力部位，一旦焊缝出问题，后果不堪设想。很多人觉得无损探伤就是拿仪器扫两下出个报告，其实完全不是这么回事——从探伤前的准备，到作业中的控制，再到探伤后的收尾，每一个环节都有对应的配套工艺，哪一步缺了漏了，结果都不可能准确。本文就结合我这些年的现场经验，把钢箱梁焊缝无损探伤的整套配套工艺梳理清楚，给同行做个参考。

1探伤作业前的配套准备工艺

探伤结果准不准，七分在准备，三分在操作，这句话我一直记在心里。没有合格的前期准备，再好的探伤工、再先进的仪器也出不了准确结果，这部分的配套工艺主要分三块。

1.1焊缝表面预处理配套工艺

焊缝表面的状态直接影响各类探伤方法的信号判断，我早年在一个跨江大桥项目上就吃过亏：当时赶工期，施工队焊完腹板对接缝，没处理就催我们探伤，焊道上布满了焊飞溅、凸起的焊瘤，还有没磨平的起弧坑，我们用超声波一探，屏幕上全是杂乱的杂波，连焊缝底波都找不到，更别说分辨缺陷了，最后只能停下来让工人磨了整整一天，既耽误了工期又闹得不愉快。

不同探伤方法对预处理的要求也不一样：做超声波探伤，要求焊缝表面的凹凸差不能超过1.5mm，自动焊的余高超过2mm必须打磨平整，所有飞