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烫金机烫印温度压力调试作业规程

第一章总则

1.1目的与适用范围

本作业规程旨在规范烫金机在烫印工艺过程中的温度、压力及速度等核心参数的调试方法与操作流程，确保烫印产品的图文清晰、附着力强、版面平整且色泽一致。通过标准化的调试手段，有效降低废品率，提升生产效率，并保障设备与操作人员的安全。本规程适用于各类平压平、圆压平及圆压圆型自动及半自动烫金机的工艺调试作业，涵盖纸张、卡纸、薄膜及各类特殊承印物的烫金加工过程。

1.2基本原则

烫金工艺的实质是利用热压转印原理，在温度、压力、时间三个要素的有机结合下，将电化铝箔的胶层熔化，使其与承印物表面瞬间贴合。调试过程必须遵循“先粗调后精调、先低速后高速、先局部后整体”的原则。严禁在设备高速运转状态下进行大幅度参数调整，所有参数变更必须在停机或点动状态下确认完毕，或依据设备安全操作规程在低速运行时微调。

第二章调试前的准备与检查

2.1环境确认

在开机调试前，必须确认车间环境温度控制在20℃至25℃之间，相对湿度控制在55%至65%之间。温湿度的剧烈波动会直接影响纸张的含水率及电化铝的物理性能，导致烫印后起泡或糊版。若环境湿度过大，需对承印物进行预先晾纸处理，消除边缘紧绷或荷叶边现象。

2.2设备状态检查

检查烫金版版台是否平整，电热板表面是否有异物、烧蚀点或氧化层，确保热量传递均匀。检查压力气缸或液压系统压力是否正常，导轨及传动