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汽车行业生产部操作工模具管理维护手册（执行版）

第1章模具管理总则

1.1模具管理制度

模具是汽车生产中的核心资产，其管理制度的完善程度直接影响着生产效率与产品质量。一个健全的模具管理制度，应当涵盖从采购入库到报废处置的全生命周期管理。制度的核心在于建立标准化作业流程、明确责任归属、设定管理目标。例如，某大型车企通过实施模具全生命周期管理系统，将模具综合管理成本降低了23%，设备综合效率（OEE）提升了18%。这充分说明制度建设的必要性。制度内容应至少包含模具的验收标准、日常保养规范、故障报修流程、报废评估标准等关键要素，确保每一环节都有章可循。

1.2模具管理部门职责

生产部模具管理部门承担着模具资产保值增值的重任。其主要职责可以划分为五个维度：采购与验收管理、日常维护与保养、技术支持与改进、状态监控与评估、报废处置与记录。具体来说，采购部门需建立模具供应商评估体系，采用ABC分类法对关键模具（如占比超过60%的冲压模具）实施重点管理，确保采购周期不超过标准工期的1.5倍。维护团队应建立模具健康档案，对精度要求达到±0.02mm的注塑模具实施每周两次的清洁保养。技术部门则需在模具使用满5000次后开展预防性维护，故障停机时间应控制在8小时以内。这种分工协作机制能有效避免模具管理中的职能交叉问题。

1.3模具管理流程

完整的模具管理流程应当是一个闭环系统。从模具的采