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鞋用水性聚氨酯胶粘剂制备工艺与性能优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在制鞋行业的发展历程中，鞋用胶粘剂发挥着举足轻重的作用，其发展经历了多个重要阶段。第一代普通氯丁胶粘剂凭借一定的粘性在早期制鞋中得到应用，但随着鞋材种类的增加和性能要求的提高，其局限性逐渐显现。第二代接枝改性氯丁胶和溶剂型聚氨酯胶粘剂的出现，在一定程度上改善了粘接性能，但仍存在诸多问题。第三代以甲基丙烯酸改性的“无三苯”氯丁胶粘剂、接枝改性氯丁胶粘剂和聚氨酯（PU）胶粘剂，虽然解决了苯类污染问题，却未能从根本上解决有机物挥发（VOC）问题。

随着环保意识的不断增强以及环保法规的日益严格，传统溶剂型胶粘剂因含有大量有机溶剂，如甲苯、二甲苯、丁酮等，这些有机溶剂不仅具有毒性，危害操作人员的身体健康，还会对大气环境造成污染，在紫外线作用下产生光化学反应，生成臭氧和醛类等二次污染物，同时，其易燃易爆的特性也给运输、储存和使用带来了安全隐患。因此，环保型胶粘剂成为行业发展的必然趋势。水性聚氨酯胶粘剂作为第四代环保型胶粘剂的主要代表，应运而生。

水性聚氨酯是以水为分散介质的二元胶体体系，具有诸多显著优势。其粘接性强，能够牢固地粘接金属、织物、皮革、橡胶、EVA等多种鞋用材料，满足不同鞋类产品的制作需求；无毒、无气味，不会对人体造成危害，为操作人员创造了更健康的工作环境；不产生静电，降低了因静电引发的安全风险；