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纺织行业纺纱部操作工纱线加工规范手册

第1章纺纱准备

1.1原料检验与处理

棉包开包前，需核对批次与标识是否一致。经验表明，混用不同等级的原料会导致纤维长度差异达3%-5%，直接影响纱线强力。检查原棉的回潮率至关重要，标准范围通常控制在6.5%-8.5%。过高时需考虑干燥处理，一般通过烘干机控制温度在105℃±2℃下进行，时间不超过4小时，避免热损伤纤维。

杂质含量是另一项关键指标。目测法可初步判断，正常棉包中杂质粒度大于0.3mm的比例应低于2%。对于长纤维含量要求高的品种，如精梳纱，需使用分梳机进行除杂，处理后的短绒率应控制在1.5%以内。实践显示，杂质若未充分清除，后续纺纱过程中易形成断头或棉结，造成设备磨损率增加15%-20%。

原料开松是基础环节。使用豪猪开棉机时，齿距需根据纤维长度调整，短纤维原料宜采用20mm间距，长纤维则可适当增大至25mm。开松不充分会导致纤维束过硬，形成“硬疙瘩”，影响后续梳理效果。混合原料时，建议先按80%：20%的比例进行试纺，观察条干均匀度变化，再逐步调整至工艺要求的比例。

1.2纺纱设备检查与调试

清梳联设备启动前，必须完成四大系统检查。给棉箱的压辊压力需用测力计校准，棉网剥取隔距以0.15mm为基准，偏差超过±0.05mm必须重新调整。锡林与盖板间的隔距是梳棉效果的核心参数，细纱机通常控制在0.08-0.12mm范围内，需用