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纺织印染行业印染部操作工印染工艺规范手册

第1章纺织品前处理工艺规范

1.1烧毛工艺规范

烧毛是纺织前处理的关键工序，其目的是去除织物表面的绒毛，使布面达到精细光滑的效果。优质烧毛能显著提升后续印染工序的色牢度和光泽度。实践证明，未经有效烧毛的织物，在染色时容易出现色花、色差，且光泽度大打折扣。

烧毛工艺需严格控制温度、烧毛速度和锋口间隙。通常情况下，温度设定在250℃-300℃之间最为理想。温度过低则烧毛不净，温度过高又易损伤织物。烧毛速度根据织物厚薄灵活调整，一般棉织物控制在12-18米/分钟，化纤织物可适当加快。锋口间隙保持0.05-0.08毫米为宜，过宽烧毛不彻底，过窄易焦边。

操作中需特别关注以下几点：一是烧毛前织物张力必须均匀，避免局部堆积；二是锋口方向始终与织物运行方向垂直；三是每班次需检查烧毛辊和剪刀片的锋利度，磨损严重必须及时更换。有经验的操作工能通过视觉观察火焰状态判断烧毛效果——均匀的蓝色火焰代表正常，黄色火焰则提示温度过高。

1.2退浆工艺规范

退浆工序的核心任务是去除织造时上浆形成的浆料，同时保持纤维原有的物理性能。若退浆不彻底，浆料残留会严重影响后续染整效果，表现为色牢度下降、印花渗色等严重问题。

常用的退浆方法包括酶退浆、化学退浆和蒸汽箱闪蒸法。酶退浆在50℃-60℃条件下，利用淀粉酶分解浆料，能耗低且环保，但反应时间需控制在30-45分钟